挑选木材注意事项

挑选木材注意事项：1．木材应不开裂，不翘曲、颜色正、纹理顺。2．木材不能腐朽、变色、有虫害。3．必须经过干燥，含水率不能超过15%。北京地区宜在12%之内。

红木介绍

下面介绍下红木，其他的仍然以常用的家具木材为主。常用的家具材简单介绍，后面部分为详细介绍。1．按树种分：分为针叶树材（如松木、柏木等）和阔叶树材（如榆木、桦木、杨木等）。2．按用途分，分为原条、原木、锯材三类。3．按材质分，原木分为一、二、三等；锯材分为特等、一等、二等、三等。4．按容重分，可分为轻材—容重小于400公斤/立方米。中等材—容重在500~800公斤/立方米。重材—容重大于800公斤/立方米。常用木材：1．红松：材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色、胶结性好。2．白松：材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色胶结性好。白松比红松强度高。3．桦木：材质略重硬，结构细，强度大，加工性、涂饰、胶合性好。4．泡桐：材质甚轻软，结构粗，切水电面不光滑，干燥性好，不翘裂。5．椴木：材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽，不易开裂，加工、涂饰、着色、胶结性好。不耐腐、干燥时稍有翘曲。6．水曲柳：材质略重硬，花纹美丽，结构粗，易加工、韧性大，涂饰、胶合性好，干燥性一般。7．榆木：花纹美丽，结构粗，加工性、涂饰、胶合性好，干燥性差，易开裂翘曲。8．柞木：材质坚硬，结构粗，强度高，加工困难，着色、涂饰性好，胶合性差，易干燥，易开裂。9．榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。10．枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。11．樟木：重量适中，结构细，有香气，干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。12．柳木：材质适中，结构略粗，加工容易，胶接与涂饰性能良好。干燥时稍有开裂和翘曲。以柳木制作的胶合板称为菲律宾板。13．花梨木：材质坚硬，纹理余，结构中等，耐腐配，不易干燥，切削面光滑，涂饰、胶合性较好。14．紫檀（红木）：材质坚硬，纹理余，结构粗，耐久性强，有光泽，切削面光滑。15．人造板，常用的有三合板、五合板、纤维板、刨花板、空心板等。因各种人造板的组合结构不同，可克服木材的胀缩、翘曲、开裂等缺点，故在家具中使用，具有很多的优越性。

木材分类

木材可以分为很多种类型。这里就跟大家把木材分分类，让大家对木材有更进一步的了解。这里主要讲的是木材的大类， 小类别，小分类就自己去细分下了。主要分类如下：A:国产木材     B:进口木材水曲柳  、红榉、榆木、老榆木、黑胡桃、美国红樱桃、欧洲花梨、非洲花梨、缅甸花梨、越南红花梨花梨、黑檀、酸枝、紫檀、鸡翅、香檀、黄菠萝、斑马木、蛇纹木、铁刀木、桦木、红松、白松、樟子松落叶松、油松、柞木、桐木、柳木、红橡、橡木、南美黑檀、拉丁绿檀、香杉、青松、楸木、红玫瑰红胡桃、沙比利、白木、红檀、泰柚、柳桉、红白橡这里是主要分类，当然你有更好更多的分类那当然更好。希望大家喜欢。

常见木材知识大全

常见木材知识大全16.金丝柚（木兰科）颜色：具金色光泽特点:具油质感，略带樟脑香气和甜味，木理通直，木肌理稍粗，加工容易，密度低，打磨表面后容易产生绒毛，不耐磨。一般有种酸臭味，，密度、纹理、油性和柚木差很多用途：家具、雕刻17.核桃木（核桃科）颜色：黄褐色至褐色，明显带黑色条纹。心材边材区别明显，边材发灰白色特点:纹理直、温润细腻，韧性高、耐磨，上木蜡油后光泽度中，木质紧密性不高啊，有时候虫洞较多用途： 清代晋作家具的的主要材料18.黑胡桃木（核桃科）颜色：像德芙巧克力色，黑褐色，具光泽质感：强度中等偏高，具轻微特殊气味，性能极佳，耐腐用途：家具，乐器，枪托，装饰19.老挝柚（梧桐科）颜色：棕红色内夹浅黄色竖向木纹 ，光泽强特点: 又名翅苹婆，硬度中等、不易变形开裂，取个和柚木靠近的名字易于宣传推广。用途： 家具20.柚木王 （蝶形花科）颜色：心材刚切开是黄褐色，之后氧化成暗褐色，边材较窄约2.5cm，颜色较浅和核桃木颜色相似，但是相比较深特点:性能优良，强度略高，和家具高级用材柚木接近，比柚木便宜，但油质感不足，木屑容易引起过敏反应用途： 家具、楼梯、地板、造船21.奥古曼（橄榄科）别名：（非洲树木之王Okoume）颜色： 浅红特点:纹理直，结构细致而均匀，重量轻，强度低，细点状皮孔密集用途： 做吉他、家具、装饰22.红胡桃（橄榄科）颜色： 浅红特点: 质地细腻、虫眼少，和奥古曼长得好像，有可能是一种用途：做吉他、家具、装饰注：桃花芯、奥古曼、红胡桃其实都属于一个属的植物，只不过由于生殖隔离（产地不同）商家命名有所不同，整体颜色、性能类似。商家往往把木材往好的木材上引，起个好名字，市场上木材的名字并不是严格意义上植物学上的分类。23.沙比利（楝lian科）别名：（红影木）颜色：深红褐色、有光泽，原木端面有铁锈色特点: 耐腐蚀，光滑细腻，纹理交错，刨时容易逆茬，硬度较高，具有松脂香味用途：高级家具、船板、做吉他24.红玫瑰（苏木科）别名：（鞋木、红翅木）颜色： 红色带棕红色木纹特点:木纹如玫瑰花盛开般蔓延，径切面具有棕色条纹，木质坚硬、表面射线粗糙程度中等用途：高级家具、做吉他25.巴西花梨木（苏木科）颜色：红色夹杂深棕红色条纹，具光泽特点: 结构致密，管孔稀少，不大。有不愉快气味，密度大，较硬，生长周期很长。纹理直切交错，无缺陷。用途：大桌面、手串、做吉他26.酸枝木（蝶形花科）别名：黄檀、缅甸老红木颜色：红褐色带紫色条纹，具光泽特点:质地温润，可沉于水，刨开后有略酸的香气，轻度高，有黑筋、弦切面有波痕。用途：家具、工艺品27.鸡翅木（蝶形花科）别名：非洲崖豆木颜色：深浅相间的棕紫红色质感：有油质感，强度大、易钝锯，弦切面具有明显深浅相间的鸡翅花纹，弯曲性能极佳，耐腐用途： 高级家具、装饰28.非洲花梨（蝶形花科）别名：红花梨、非洲紫檀颜色：血红色，具光泽质感：有微弱香气，耐腐，硬度中等，锯屑对呼吸道有刺激性，弦切面具波痕用途：高级家具29.乌金木（苏木科）别名：大斑马木、小鞋豆木颜色： 深浅相间的黑褐色条纹质感：有异味，纹理交错，硬度高，耐腐用途：极具装饰价值 、高级家具、滑雪板、乐器30.香樟木（樟科）颜色：泛红的古铜色质感：木质细密、含水量低、干干的，不要看，吻（闻）我有强烈的樟脑香气，味清凉，有辛辣感。用途：常用做橱柜、可驱虫，最好少放卧室，尽量少和孕妇和婴幼儿同屋。六、部分木材硬度比较不一定密度越大，木材就越硬。和木材的种类相关。买黑胡桃，到熙然木业东莞市熙然木业有限公司熙然木业是黑胡桃原材料一站式源头供应商；提供最全面的黑胡桃备料方案；解决客户对黑胡桃原材料质量、交期、成本的关切，让客户只需专注于设计和市场。公司拥有全面的生产管理团队，对各行业用材，研发和生产黑胡桃原木、板材、地板、家具备料、指接板、复合板、桌面板、艺术板等黑胡桃制品。熙然木业秉承“做人、做木头、做木头人”的信念，踏实做人，专业做木头，专心做事，以满足客户需求为己任，矢志成为最专业的黑胡桃B2B供应商。黑胡桃原木美国黑胡桃原木，所有产品的开始；我司直接从国外林场采购，每月到货达200多条柜，从源头上保证供应稳定；各等级原木，刨切材，桌面板原木，现场可供客户挑选；黑胡桃板材板材，按美国硬木板材分级质量标准;SUP、FAS、1COM、2COM除了常规尺寸，我司在美国标准的基础上，突破其供应的规格限制，为客户定制非标板，及更高质量的板材，如3/4、7/8、7/4...更多选择，合适使用，为客户节省成本黑胡桃家具备料家具厂必选让家具生产更简单家具备料，是我司专为家具厂备料做得更精更细的方式；供应产品有定制规格料、直拼板、指接板、三层纯实木拼板(能最大限度解决实木变形开裂问题)，可为客户提供两种方案：1、常规生产：2440*1220，厚度：3/5/8/12/15/18/20/25/30/35/452、定制备料：根据客户产品配件规格生产，如1230X800X18 ，2100X700X20，500X45X45我们专业的设备和生产人员，会让您产品的材料、工艺、品质更为可靠；你可以大大减少板材库存，提高场地利用，加速资金运转；我们帮您备料，可以直接进加工线，加快交期，节约备料环节的人工、厂租及其他管理成本，出材率可控在100%，产品成本一清二楚，能让您更好的跟客户沟通和推广产品。携手熙然，我们能让您在黑胡桃的领域更好更快更强 。黑胡桃地板坯料地板/框片板，对地板行业，我司提供国内最齐全的规格，高于同行业的质量标准，月产量达30000平方米；常规尺寸：1860*190、1200*150、900*120、450*90....黑胡桃桌面板自然大板/桌面板，是我司以自然风格、独特个性、高端大气为主题的产品；利用各种加工工艺来表达珍惜黑胡桃这一名贵木材；有独片大板、双拼对称、三拼、多拼、立拼等等，各有各的特点，适合各种场所使用；我司的独片大板库存达2000片以上，国内库存量最多，可在小程序上挑选，或直接到厂看现货；黑胡桃树瘤树瘤，是一款惊艳的品种，数量稀少珍贵，其加工出来的花纹绚丽多彩，千变万化，有着极高的工艺和装饰效果；我司拥有的黑胡桃树瘤库存量也是国内最多，各种形状可供挑选；致力于为客户提供美国黑胡桃领域最多最好的产品选择和体现；

木材干燥理论知识大全

木材干燥理论知识大全1、什么叫木材干燥？      木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。      概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。2、木材干燥的意义有哪些？      木材具有较小的密度和较大的强度（品质系数较高），耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。在建筑、机械、车辆、船舶、纺织、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各部分都需要使用大量的木材。但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的，所以必须对木材进行干燥处理。      木材经过干燥处理以后，可以取得以下几方面的效果。      （1）提高木材和木制品使用的稳定性。木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象，而木材的不均匀的湿胀干缩，往往会引起木材开裂和变形，影响使用，造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品（如门窗、地板、家具等）时，刚刚做好时好像不错，可是经过一段时间后，随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象，造成很大的损失。生产单位若在使用前，将木材干燥到使用要求的含水率，就可以保证木制品结构的稳定性，使之外形美观、经久耐用。      （2）提高木材和木制零件的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。经过干燥后的木材，可以改善切削加工条件，提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。木材的导热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变的，要提高木材的保温性与绝缘性，也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。      （3）预防木材的贬质和腐朽。湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。      （4）减轻木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。总之，经过干燥的木材，可以保证木材制品的质量，改善木材的使用性能，延长使用年限，从而节约了木材。多年来的实践证明，木材干燥在生产上是不可缺少的过程，在科学上已成为专门的学科。    3、什么叫室干法？有什么特点？      木材在建筑结构（如砖混凝土结构或钢筋混凝土结构）或金属结构的干燥室内，人工控制和调节干燥介质（空气、过热蒸汽等）的温度、湿度和气流循环速度，利用对流等传热传湿的作用，对木材进行干燥的方法，叫做室干法。      利用干燥室对木材进行干燥处理是人工干燥的最基本的形式，也是目前国内外木材加工工业中应用最普遍的干燥木材的方法。这种干燥方法具有以下特点：      （1）需要建造干燥室或较大的金属结构设备，但占地面积比气干场地少。      （2）必须配置供热和供电的设备。      （3）干燥木材的生产周期短，容易保证木材加工全过程的连续性。      （4）木村的干燥程度不受自然条件、地区、季节和树种的限制，可根据要求获得任何程度的最终含水率。      （5）具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能保证干燥质量。      （6）干燥设备的结构并不太复杂，使用安全可靠，不管那种类型的木材干燥室，只要按设计要求建造和定期维修保养，一般均可使用15年以上。     4、木材干燥的基本原则是什么？      木材干燥的基本原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用。干燥质量是指：必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；还必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷，不削弱木材及其制品所应有的性质。干燥速度是指：在单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥设备与投资越少，生产率也就越高，干燥费用越少。      生产上选用干燥设备时，应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等。对于现代化木材干燥室要求在工艺上能保证干燥介质的温度、湿度和气流速度、堆装的被干成材所受到的外部条件基本相同，以达到均匀干燥的目的，在操作上要安全可靠、控制灵活、工人的劳动强度小。设备投资少、占地小、见效快，节约能源，同时还应尽可能地减少对周围环境的污染。    5、木材干燥的基本原理是什么？      木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水，它的增减只影响木材的重量，而不影响木材的性质；存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅能使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其他物理力学性质。      木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。      传统的蒸汽干燥室，它的干燥过程是：先使高温度（100℃以下）和高温度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆，对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发，这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，直到干燥结束。在干燥过程中，应能消除或减轻内应力、开裂和变形，不降低木材的物理力学性质，以保证干燥质量。    6、什么叫干球温度？什么叫湿球温度？      在木材干燥生产中，经常需要测定空气的相对湿度，简称湿度。测定空气湿度的仪器是湿度计。      通常采用的湿度计是由两支经校正的温度计组成的。一支温度计的水银球外而包着纱布，纱布下面浸在清洁水里，另一支温度计的水银球不包沙布。水银球包着湿纱布的温度计叫做湿球温度计，用它测得的温度叫做湿球温度，用t湿表示；水银球没有包纱布的温度计叫做干球温度计，用它测得的温度叫做干球温度用t干表球。      当空气湿度较小时，包在湿球外的纱布中所含的水分要向空气中蒸发。水分蒸发时从湿球吸取热量，使得湿球温度小于干球温度，也就是小于空气的温度。干球温度和温球温度之间的差值，叫做湿度计差，或称干、湿球温度差，因其关系到蒸发能力，所以也可把湿度计差的数值干燥势，即：      ε=t干-t湿      空气越干、湿度计差的数值越大，空气容纳水蒸汽的能力越强，湿木料中的水分蒸发越快。反之，空气越湿、湿度计差的数值越小，空气容纳水蒸汽的能力越弱，湿木料中的水分蒸发的就越慢。当空气完全被水蒸汽所饱和时，湿度φ=100%，干球温度和湿球温度相等，湿度计差的数值为零，此时，湿木料中的水分停止蒸发或空气和木材表面水蒸汽处于动平衡状态。      在木材干燥生产中，空气的湿度数值可在根据干球温度t干和湿度计差两个数值制定的湿度表上查得（附录3，4）。      示例：在强制循环干燥室内，湿度计上的两个读数分别为t干=76℃，t湿=72℃，确定此状态下空气的相对湿度。      解：先计算出湿度计差：      ε=t干-t湿=76-72=4（℃）      根据湿度计差为4℃，干球温度t干=76℃，在附录3中可查得此时空气湿度，即：      φ=83%    7、什么叫木材的含水率？      木材中水分的含量，叫做含水率，或称含水量。用水分的重量对木材的重量之比的百分率（%）表示。      木材的含水率有二种表示方式：      第一种叫绝对含水率，或称含水率。用全干木材的重量作为计算基础，用字母W表示，其计算公式为：W=(湿材重量-全干材重量)/全干材重量*100%      第二种叫相对含水率，是用湿材重量作为计算基础的，用符号W0表示，计算公式为：W0=(湿材重量-全干材重量)/湿材重量*100%      在木材干燥生产中，广泛采用的是绝对含水率（简称含水率）。8、什么叫自由水？什么叫吸着水？      木材中的毛细管系统有两大类，即大细管系统和微毛细管系统。木材中的水分就存在于这些毛细管系统之中。      由细胞腔组成的大毛细管系统，对水分的束缚力很小以至无束缚力，水分能够从大毛细管系统的断面自由地蒸发出去。因此，把存在于大毛细管系统内的水分，叫做自由水。自由水的增减，只能影响木材的重量、保存和燃烧能力，而不影响木材的性质。      由互相通连的细胞壁构成的微毛细管系统，对水分有程度不同的束缚力，若要使微毛细管系统内的水分向空中蒸发，必须把空气的湿度降低到一定的程度；或者在加热条件下加速水分的运动，才能克服微毛细管的束缚力，向空气中蒸发。同时，微毛细管系统不但在一定的条件下向空气中蒸发水分，而且也能够吸收空气中的水分。因此，把存在于微毛细管系统内的水分，叫做吸着水。吸着水的增减变化，不仅使木材发生膨胀和收缩，而且也影响到木材的其它物理力学性质。      另外，木材中还有一种化合水，它存在于木材的化学成分中。化合水的数理很小，只有在化学加工时，才有意义。    9、什么叫木材的纤维包和点？      前面已讲到，吸着水存在于细胞壁内，而细胞壁能容纳水分的空间是有限的，也就是说吸着水的数量有一定限度。在大气条件下，当自由水已蒸发干净，而吸着水还保持着最高量时的木材含水率，叫做"纤维饱和点"，亦称"吸湿极限"，用W纤表示。      木材的纤维饱和点随树种与温度而异。就多种木材来说，在空气温度为20℃湿度为100%时。纤维饱和点的含水率W纤的平均值为30%，变异范围为23-33%。      纤维饱和点，随着温度的升高而变小。表3-3是木材在被水蒸汽饱和的空气内，纤维饱和点的变化情况。空气温度(℃) 20 60 120纤维饱和点(℃) 30 26 18      从表3-3中可以看出，随着温度的升高，木材从饱和空气中吸湿的能力将降低。      木材的纤维饱和点这个概念，在干燥工艺中经常用到，应当记住。当木材的含水率在纤维饱和以上时（W纤＞30%），木材不产生干缩；当木材含水率在纤维饱和点以下时（W纤＜30%），其干缩趋势呈直线变化，即从含水率30%降低时，每减少1%，而相应的干缩系数的数值是不变的，只是随着树种及弦、径向的不同而稍有差异。      另外，木材的纤维饱主和点与其导电性有关。全干木材是良好的绝缘体。湿木材是半导体。当含水率由0%增加到30%左右时，木材的比电导加大达10万倍以上；含水率从30%增大到最高限度时，比电导的加大不过4倍。10、什么叫木材的平衡含水率？       放置在大气中的湿木材，它的含水率将随着时间的延续而逐渐降低。当木材中的水分与大气中的水分不再进行交换而达到平衡状态，即水分处于静止状态时，木材的含水率即是该温度、湿度条件下的平衡含水率，    以W衡表示。      平衡含水率随着木材所处的空气状态的不同而变化。当空气的相对湿度升高时，平衡含水率也升高；空气的相对湿度降低时，平衡含水率也降低；与上述情况相反，当空气温度升高时，将使平衡含水率降低。这就是说，随着温度的升高，木材的吸湿性将会降低。      木材在由湿变干和由干变湿的过程中，在一定的空气状态下都逐渐地趋向于平衡含水率。在一般的情况下，由湿变干的含水率常常稍大于由干变湿的含水率。这是由于木材的微毛细管系统内的空隙，已有一部分被渗透进来的空气所占据，而防碍了木材对水分吸收的缘故。这个现象叫做吸湿滞后或吸收滞后，用ΔW表示。      图3-2 木材平衡含水率图      单板、木屑、刨花等细小木料的吸收滞后的数值极小，可以忽略不计。      气干材的吸收滞后的数值不大，实际生产上可以不计。      室干成材的吸收滞后数值较大。干燥期间介质的温度越高，成材的吸收滞后越大。吸收滞后数值的变异范围在1-5%，平均值为2.5%。      各种空气状态下的木材平衡含水率可在图3-2中查得。      木材平衡含水率，在实际生产上有一定的意义。某地区的木材在干燥时，一定要达到该地区的木材平衡含水率范围。否则，将会影响木材制品的质量。11、为什么木材各个方向的干缩程度不一样？      木材是各向异性的，其干缩情况也比较复杂。干缩情况不但随树种而不同，就是同一块木材，纵向、弦向、径向的干缩也不一样，纵向干缩极小，弦向干缩最大，径向干缩约为弦向干缩的1/3-1/2。木材是由许许多多的长细胞组成的。在纤维的饱和点以下，当吸着水减小时，木材细胞长度上的干缩不如截面的变细来的得大，所以纵向干缩极小。      弦向干缩大于径向干缩的原因是：      （1）木射线细胞在径向上是它的长度，在弦向上是它的端面，而木射线的横向干缩较纵向干缩大；      （2）木射线沿径向排列，牵制着其它纵行细胞的收缩，而弦向上就不受这种牵制作用；      （3）有些细胞在干缩时，弦向受到压力而径向却微有伸长；      （4）木材径而细胞壁上的纹孔大而多，细胞壁的含量少，也就干缩小；而木材弦面细胞壁的纹孔小而少，细胞壁的含量多，也就干缩大。      由于木材在各个方向上的干缩不同，在使用木材时应引起重视，纵向干缩（沿着纤维方向的干缩）极小，在工业生产上不考虑留有干燥余量；由于一般成材大多都是弦面板，配料时必须留有足够的干缩余量。      在干燥过程中，由于木材在径向与弦向的干缩率不同，在同一含水率阶段二者的差别越大，木材发生干裂的可能性也越大。若径向与弦向的干缩率差别在干燥初期就比较大，木材将会发生表裂，在干燥中期与后期二者的差别还比较大时，木材将易于产生内裂。为避免上述现象的发生，在干燥工艺上就必须采取喷蒸处理（预热处理、中间处理、后期处理）的措施。      12、干燥过程中产生干燥缺陷的原因是什么？      在木材干燥过程中会产生各种缺陷，这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。变形大体上是由树种、材料等级等因素而决定的；塌陷容易发生在某些树种靠近髓心的径向材上；开裂在干燥初期出现的是端面开裂和表面开裂，干燥后期发生内部开裂。表4-1列出了干燥过程中容易产生的各种缺陷。      （1）初期开裂：干燥初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当干燥条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生干燥初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层干燥后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的干燥条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。在同一干燥条件下，木材的密度越大，越容易产生开裂；弦向材宽度方向的干缩量约是径向材的2倍，所以弦向材容易发生表面开裂。      干燥温度和表面开裂关系密切。在0-5℃的低温时容易发生开裂，其主要原因是温度低、水分扩散系数小、含水率梯度大。所以冬季自然干燥时，应尽量避免将易开裂的木材暴露在强烈的北风中。温度在50℃以上干燥木时，也容易发生表面开裂。对容易发生细胞塌陷的树种，用60-75℃进行缓慢干燥，若干湿球温度差急剧增大，容易发生表面开裂。在一定的温度条件下，对细胞塌陷小，但容易开裂的木材干燥时，温度高，容易开裂。因此就该选择适合的干燥条件，防止木材发生初期开裂。      （2）塌陷：所谓塌陷主要指因细胞的极端变形使木材出现了异常变形，它是由于细胞腔产生了因水分的变化引起的拉力与压应力的原因。一般含水率高的木材，干燥初期若温度过高时容易发生塌陷。根据树种不同，塌陷集中的部分会出现板面的凸凹不平现象。为了避免产生这种缺陷，对于塌陷大的树种，可经过一段时间的气干或用低温进行干燥。      （3）内部开裂：干燥厚度1厘米以下的薄板或用气干的方法，几乎不会发生内部开裂。内部开裂是表面开裂向内发展之后，表面开裂闭合而形成的，也有表面没有裂纹只在内部发生开裂的情况。      弦向材的内裂发生在干燥末期，是因为内层沿宽度方向收缩比表面大的原因。内部开裂与干燥温度的关系很大。一般干燥初期温度较低（50℃左右），表层细胞发生塌陷困难。但是，木材内层在含水率高的状态下长期受热，随着干燥的进行，干燥温度逐渐地上升，细胞塌陷也就加大。所以大多数厚板因内部受热时间的加长，而容易发生内部开裂。另外，如果干燥初期干湿球温差大，表层张应力就大，再加上内部细胞如果有塌陷，也容易产生内部开裂。      （4）变形：被干木材的变形主要有横弯、纵弯、扭曲和翘曲等几种，主要原因是各部位的收缩不同、不同组织间（如木射线与纤维素、心边材）的收缩差及其局部塌陷而引起的。      （5）变色：木材经干燥后都不同程度地会发生变色现象，有的比较严重。变色有两种：一种是由于变色菌、腐朽菌的繁殖而发生了变色；一种是由于木材中含有的成分在湿热状态下酸化而造成的变色。用高温干燥含水率高的木材时往往会使木材的颜色加深或变暗；有时也会因喷蒸处理时湿度过大或干燥室长期未清扫而使木材表面变黑。

木材知识介绍

实　木其材质主要分为硬木和软木。硬木材质更适合透雕工艺，而用软木制作的家具价格实惠。一.硬木因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。紫檀：最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。其色泽多为紫黑色，散发出静穆高贵的气质。花梨木：　紫檀类，豆科蝶形花亚科紫檀属中具优质深色心材的珍贵树种。花梨木心材边材区别明显，边材黄白色至灰褐色;心材红褐色、紫红色至紫褐色;材色较均匀，可见　深色条纹，生长轮不明显或略明显。散孔材或半环孔材，单管孔，少数径列复管孔，内含深色树胶、沉积物或侵填体。轴向薄壁组织翼状、聚翼状、带状、环管束状　和轮界状。木射线细至甚细，以单列为主，径面斑纹不明显或略明显，弦面具波痕。木材有光泽，具轻微或显著清香气，纹理交错，结构细而匀，部分南美、非洲产　略粗，耐腐、耐久性强。材质硬重，部分中等，强度高，部分中等，通常浮于水，木粉或木屑水浸液显荧光现象。多半出现在明式家具上，木质致密，颜色从浅黄到　暗棕。一般黄花梨家具使用越久，色泽反而越光亮，更适用于现代空间。鸡翅木：质地坚实、纹理紫褐色深浅相间。现代在使用时，令其线条更为流畅，在传统中注入了新意。酸枝：好的酸枝木料近似紫檀，但光泽与颜色略淡、色泽温厚、产量较多。二.软木种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。许多软木在使用时也多和硬木搭配。如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。1、黑胡桃：胡桃属木材中最优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹(大山纹)。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。2、樱桃：进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。3、榉木：这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中南榉北榆的榉木是两回事。榉木色泽明亮浅黄，有密集的针(木射线)，旋切有山纹。欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。进口榉木在国内属于中高档木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。4、枫木：枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有影(局部光泽明显)。枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。5、桦木：桦木色泽浅黄，易分特征是多水线(黑线)。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。6、橡胶木：原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，是乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，有杂乱的小射线，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。7、柞木：材质重而硬，结构粗，木射线很明显，力学强度高，木材很不易干燥，加工困难，耐损，胶结不易，但着色性能好，弯曲性能很好，常用作家具表面材料和做薄木贴面。8、松木：不需雕饰，纹理清晰，线条细腻.带有松香味，有漂亮的结疤。生产过程要求高,需要干燥除脂。9、楸木:木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，易加工，钉着力强。10、榆木:　木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，刨面光滑，弦面花纹美丽，有鸡翅木的花纹，榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕　漆工艺品。在北方的家具市场随处可见。榆木与南方产的榉木有北榆南榉之称。且材幅宽大，质地温存优良;变形率小，雕刻纹饰多以粗犷为主。榆木有黄榆和紫榆　之分。黄榆多见，木料新剖开时呈淡黄，随年代久远颜色逐步加深;而紫榆天生黑紫，色重者近似老红木的颜色。北方家具以榆木为最大宗，有擦蜡做，也有擦漆　做。11、橡木:属麻栎，山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布，但优质材并不多见，优等橡木仍需要从国外进口，优良用材每立方达近万元，这也是橡木家具价格高的重要原因。橡木家具的特性：具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感.欧洲白橡木纹理优雅，北美红橡木有大山纹。由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难,加工不易。12、沙比利木(红影木)(Sapele　学名：Entandrophragmacylindricum)别名：香桃花心木、沙比利桃花心木;分布地区：西非、中非和东非;外观：木纹交错，时有波　状纹理，在四开锯法加工的木材纹理处形成独特的鱼卵形黑色斑纹;疏松度中等，光泽度高;边材淡黄色，心材淡红色或暗红褐色;物理性能：重量、弯曲强度、抗　压强度、抗震性能、抗腐蚀性和耐用性中等;韧性、蒸汽弯曲性能较低;加工性能：加工比较容易，尽管由于交错木纹，其表面可能会在刨削过程中开裂;胶粘、开榫、钉钉的性能良好;上漆等表面处理的性能良好，特别是在用填料填充孔隙之后;用途：与真桃花心木在很多相似的应用领域，如：普通家具、细木家具、装饰单板、镶板、地板、室内外连接用木构件、门窗基架、门、楼梯、船具等交通工具和钢琴面板。13、水曲柳(曲柳)：硬木，成材期为50年以上至数百年，通常简称为曲柳，为东北三大名贵树种之一，材质略硬，花纹美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，胶结油漆，着色性能好，具有良好的装饰性能，是目前装饰材料中用得较多的一种木材14、樟木：　在我国江南各省都有，而台湾福建盛产。树径较大，材幅宽，花纹美，尤其是有着浓烈的香味，可使诸虫远避。我国的樟木箱名扬中外，其中有衣箱、躺箱(朝服　箱)、顶箱柜等诸品种。唯桌椅几案类北京居多。旧木器行内将樟木依形态分为数种，如红樟、虎皮樟、黄樟、花梨樟、豆瓣樟、白樟、船板樟等。15、黄菠萝：其木材有光泽，纹理直，结构粗，年轮明显均匀，材质松软、易干燥，加工性能良好，材色花纹均很美观，油漆和胶接性能良好，钉着力中等，不易劈裂;耐腐性好，是高级家具、胶合板用材。16、杨木：　我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古典家具上使用。这是所说的杨木亦称小叶杨，常有段子般的光泽，　故亦称缎杨，不是本世纪中才引进的那种苏联杨、大叶杨、胡杨等。杨木常有骚味，比桦木轻软。桦木则有微香，常有极细褐黑色的水浸线。这是二者的差别。17、核桃木：山西吕梁、太行二山盛产核桃。核桃木为晋做家具的上乘用材该木经水磨烫蜡后。会有硬木般的光泽，其质细腻无性。18、柳桉：其材质轻重适中，纹理直或斜而交错，结构略粗，易于加工，胶接性能良好。干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。--------　板式家具　-------以人造板为主要基材、以贴面方式生产而成的拆装组合式家具。一、人造板主要有中纤板（中密度纤维板）、三胺板（即三聚氰胺板、环保板）、微粒板（即刨花板、蔗渣板）、胶合板（俗称夹板）等。1、中纤板性价比最高,　是较为通用的优质家具板材,　一般用于中高档以上的板式家具。中纤板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，加入树脂等胶粘剂，经高温高压后压制而成、密度在0.50-0.88G/立方厘米的人造板材。特点:木质匀细，抗弯强度大，易于加工，尤其适合曲面及异形设计。避开了疖子、虫眼等缺陷,胀缩性小，不翘曲不开裂，表面平滑便于粘贴薄木，不存在加工缺陷，黏结力强，握钉能力强。2、三胺板（即三聚氰胺板、环保板）把中纤板或刨花板在表面经高温高压贴三聚氰胺纸的装饰板。特点:耐水耐热耐磨，光洁度高，性能稳定，颜色丰富，外形美观。表面为塑料膜、无化学气体挥发。3、微粒板（即刨花板、蔗渣板）利用各种机械刨花或部分木屑经过干燥拌胶热压而成。特点:材质疏松,重量轻，握钉力强，防潮防水性好，更容易控制甲醛释放量，不易变形等优点，适合用于家具平面的地方。它的缺点是颗粒大，不适宜油漆，雕刻，吸塑等工艺和薄板。在有质量保证的条件下刨花板与中密度没有好坏之分。4、胶合板（俗称夹板）将原木经软化处理后旋切成单板,再经过干燥涂胶，按木材纹理交错重叠起来，经热压机加压而成。特点:吸音性能好,温差适应力强，在不同气温地区，板材形状变化不大，不易变形。表面粗糙、粘力强、粘贴木皮效果好。比中纤板轻、受压能力强，吸水膨胀性差。但握钉力弱。二、饰面材料板式家具常见的饰面材料有天然木材饰面单板（俗称木皮）、木纹纸（俗称纸皮）、ＰＶＣ胶板、防火板、漆面等。1、天然木皮(单板)通常用于中高档以上家具，常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种。高级板式家具一般采用大面积贴天然木皮、实木封边、小件方条用实木的做法。贴天然木皮不仅自然美观，使用性能优良，而且木皮有一定的厚度（0.3-0.6mm)，对家具有良好的保护作用。2、合成木皮(科技木皮)采　用天然木薄片为原材料，用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。（经过整理、漂　染、粘胶热压、规格锯木等多项环节和程序制作），保留木材隔热、绝缘、调温、调湿等所有的自然特性。纹理图案有规则。优点表面耐磨，硬度高，不易起皮，色　泽均匀，表面平整，较能够抗环境因素影响，贴面稳定。3、木纹纸(纸皮)印刷纸纤维打成纸浆做成纸皮，用电脑印制上所需要的木纹和花饰，大量生产，木纹印刷重复单调，颜色雷同，没有立体感。4、塑制贴面皮或ＰＶＣ胶板这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，须经过热压精密仪器胶贴而成。5、防火板由牛皮纸、酚腴树脂、加钛白粉复面纸、三聚氰胺纸迭压而成。多用于板式家具、橱具等。特点:耐磨耐高温、硬度高，有木纹、素面、石纹或其他花饰。